+7 (812) 646-33-38г.Санкт-Петербург, ул.Цветочная, д.16

Преимущества серии "VSR"

Надежность и долговечность – вот главные преимущества вентиляционных систем, изготовленных из серии "VSR"! Мы используем только самые лучшие материалы, чтобы обеспечить максимальную защиту вашего здоровья и комфорта. Воздуховоды из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и ПВДФ серии «VSR» обладают уникальными свойствами, включая высокую прочность, устойчивость к коррозии, термическую устойчивость и огнестойкость. Они способны выдерживать давление до 3000 Па!
Серия "VSR" также предлагает богатый выбор размеров, чтобы удовлетворить любые потребности вентиляционных систем в различных применениях, включая промышленные, коммерческие и жилые здания. Быстрый и простой монтаж, а также максимальная эффективность вентиляции без потерь – это не всё, что Вы получаете с серией "VSR”. Вы также получаете гарантию на долговечность и высокую надежность в течение многих лет использования.
Не ищите дальше – серия "VSR" ваш идеальный выбор для обеспечения максимальной безопасности, сохранности здоровья и комфорта на вашем производстве, в вашем доме, офисе или любом другом здании.
Закажите вентиляционные системы из серии "VSR" уже сегодня и наслаждайтесь всеми преимуществами лучшего качества!
 
Потому что воздуховоды из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и ПВДФ серии «VSR» это:
 
  • Химическая, коррозионная стойкость к парам воды, кислот и щелочей.
  • Возможность использования в широком диапазоне температур - от плюс 0 до плюс 100 градусов Цельсия.
  • Высокая механическая прочность.
  • Относительно малый вес.
  • Обладает гладкой внутренней поверхностью, обеспечивающей низкие потери на трение воздуха о стенки воздуховода и препятствует отложению загрязнений в процессе эксплуатации, снижает шум и энергозатраты за счет применения менее мощных вентиляторов.
  • Легко чистится — моется.
  • Ремонтно пригодна.
  • Возможность изготовления под любой из видов крепления - ниппельный, фланцевый, раструбный и т. д.
  • Легко соединяется с металлическими воздуховодами в единую комбинированную систему.
  • Возможность подгонки по месту при монтажных работах.
  • Длительный срок службы 10 лет и более.
  • Соответствуют требованиям современной промышленной эстетики.
  • Не подлежит обязательной сертификации.
  • Воздуховоды из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и ПВДФ - прочностной расчет воздуховодов осуществляется автоматизированной программой в соответствии с международным стандартом DIN 4741
  • Воздуховоды из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и ПВДФ изготавливаются на сварочном оборудовании с ЧПУ сертифицированным по стандарту DVS
  • Воздуховоды из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и ПВДФ изготавливаются из материалов сертифицированных по стандарту DVS
  • Воздуховоды из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и ПВДФ изготавливаются специалистами прошедшими обучение в Германии, Швейцарии и России

 

Преимущества использования воздуховодов из полипропилена, полиэтилена, ПВХ и ПВДФ изготавливаемых из листовых термопластов по сравнению с воздуховодами из нержавеющей стали и стеклопластика:

 

Характеристика

Воздуховоды из термопластов

Воздуховоды из нержавеющей стали

Воздуховоды из стеклопластика

Материал для изготовления

Листовые термопласты, изготавливаются методом экструзии или прессования, поэтому имеют равномерную, плотную структуру, без пор, свищей и т.д.

Листы стальные

Смола и основа

Способ изготовления  воздуховода

Сварка листов на автоматическом оборудовании в соответствии с ГОСТ

Сварка листов на автоматическом оборудовании или сварка МП, РД

Намотка на специальном станке или ручное формование

Габаритный размер изготовления Могут быть изготовлены практически любого объема и формы Могут быть изготовлены практически любого объема и формы, но из-за боьшой плотности материала вес конечного изделия может быть очень большим

Изготавливаются ограниченного объема и стандартной формы при изготовлении намоткой.

Могут быть изготовлены практически любого объема и формы при ручном формовании

 Удельный вес  Не большой  Большой Большой

Прочность

Листовые термопласты, изготавливаются методом экструзии или прессования, поэтому имеют равномерную, плотную структуру, без пор, свищей и т.д. При проектировании изделия используется специализированный программный продукт учитывающий все факторы.

Максимальная

Прочность достигается за счет увеличения толщины намотки и состава материала. Большая конечная масса изделия. Это может приводить к увеличению хрупкости.

Температурный диапазон

Изделия изготавливаются из термопластов рабочий диапазон которых от -40 до +150С.

Температурный диапазон максимальный

Температурный диапазон от -40 до +80 С

Химическая стойкость

Термопласты устойчивы к большинству известных кислот и щелочей. Подтверждено Европейским стандартом

Ограниченные возможности по химической стойкости. Необходимо подбирать сорт стали. После сварки требуется дополнительная обработка сварного шва из-за выгорания легирующих элементов.

Ограниченные возможности по химической стойкости. Необходимо подбирать смолы и очень жестко следовать технологии изготовления.

Стойкость к механическим повреждениям

Высокая стойкость к механическим воздействиям

Высокая стойкость к механическим воздействиям

Из-за повышенной хрупкости материала при ударных воздействиях возможно появление трещин

Ремонтопригодность  Полностью ремонтопригодны Полностью ремонтопригодны  Ограниченно ремонтопригодны
Трудоемкость  Средняя  Высокая  Очень высокая
       

 

 

Все этапы расчета и производства воздуховодов из термопластов прозрачны для заказчика и имеют утвержденную нормативную базу (ГОСТы). Это гарантирует соответствие заявленных характеристик изделий!

 

 

 

Подробнее о изготавливаемых воздуховодах: ________________________